Para iniciantes que são novos na linha, eles terão problemas quando encontrarem baixa qualidade de corte. Não sei como ajustá-los diante de inúmeros parâmetros. A seguir, uma breve introdução aos problemas e soluções encontradas.
Os parâmetros que afetam a qualidade de corte são: altura de corte, modelo do bico de corte, posição do foco, potência de corte, frequência de corte, taxa de serviço de corte, pressão de corte e velocidade de corte. As condições de hardware incluem: lente protetora, pureza do gás, qualidade da folha, espelho de focagem e espelho de colimação.
No caso de baixa qualidade de corte, recomenda-se realizar primeiro uma inspeção geral. Os principais conteúdos de inspeção e ordem da inspeção geral são:
1 Altura de corte (recomenda-se que a altura de corte real esteja entre 0,8 e 1,2 mm). Se a altura de corte real não for precisa, a calibração é necessária.
2 Corte o bico para verificar se o tipo e o tamanho do bico estão errados. Se for correto verificar se o bico de corte está danificado, a circularidade é normal.
3 Recomenda-se o uso de um maçarico de corte com diâmetro de 1,0 para inspeção óptica. Ao verificar o centro óptico, o foco está preferencialmente entre -1 e 1. O ponto de luz assim produzido é pequeno e fácil de observar.
4 Lente de proteção Verifique se a lente de proteção está limpa e não requer óleo nem escória. Às vezes, a lente fica embaçada devido ao clima ou o ar está muito frio.
5 O foco de verificação de foco está definido corretamente. Se for uma cabeça de corte com foco automático, verifique se o foco está correto com seu aplicativo móvel.
6 modifique os parâmetros de corte
Depois que os cinco itens acima são verificados e não há problemas, os parâmetros são modificados de acordo com o fenômeno.
Como ajustar os parâmetros de acordo com o fenômeno, a seguir descreve brevemente o estado e as soluções encontradas ao cortar aço inoxidável e aço carbono.
Por exemplo, a escória de aço inoxidável tem uma variedade de tipos de escória. Por exemplo, apenas a escória de canto pode ser considerada para arredondar o canto primeiro, e os parâmetros podem reduzir o foco e aumentar a pressão.
Se a borra geral estiver pendurada, é necessário reduzir o foco, aumentar a pressão do ar e aumentar a ponta de corte, mas o foco é muito baixo ou a pressão do ar é muito grande, resultando em estratificação e superfície áspera. Se o resíduo granular macio for pendurado como um todo, a velocidade de corte ou a potência de corte podem ser aumentadas adequadamente.
Corte de aço inoxidável também pode encontrar: o final da extremidade de corte da escória, você pode verificar se o fluxo de gás de abastecimento de gás não pode acompanhar.
O corte de aço carbono geralmente encontra problemas como seção fina insuficiente da chapa fina e seção áspera da chapa grossa.
Em geral, um laser de 1000W pode cortar luz de aço carbono de no máximo 4mm, 2000W é 6mm, 3000W é 8mm.
Quer cortar a seção da luz primeiro, a superfície da placa é livre de ferrugem, sem verniz e sem óxido, e a pureza do oxigênio é superior a pelo menos 99,5%. O corte deve prestar atenção a: dupla camada de corte duplo 1.0 ou 1.2, velocidade de corte Precisa ser superior a 2m/min, e a pressão de corte não deve ser muito grande.
Se você deseja a qualidade da seção de corte de chapa grossa, deve primeiro garantir a pureza da chapa e do gás. Em segundo lugar, o bico de corte é selecionado. Quanto maior o diâmetro do furo, melhor a qualidade da seção, mas a conicidade da seção será maior.
