Quais são as medidas de interferência para sensores de pressão

Quais são as medidas de interferência para sensores de pressão
O sensor de pressão é o sensor mais utilizado na prática industrial. É amplamente utilizado em vários ambientes de automação industrial, incluindo conservação de água e energia hidrelétrica, transporte ferroviário, edifícios inteligentes, automação de produção, aeroespacial, militar, petroquímica, poço de petróleo, energia elétrica, navios, máquinas-ferramentas, oleodutos e muitas outras indústrias, de modo que o o uso diário e a manutenção são particularmente importantes. O editor a seguir irá apresentá-lo em detalhes.
Erro inevitável do sensor de pressão
Ao escolher um sensor de pressão, devemos considerar sua precisão abrangente. Quais são as influências na precisão do sensor de pressão? Na verdade, existem muitos fatores que causam erros no sensor. A seguir, prestamos atenção a quatro erros inevitáveis, que são o erro inicial do sensor.
Erro de deslocamento:
Como o deslocamento vertical do sensor de pressão permanece constante em toda a faixa de pressão, as alterações na difusão do transdutor e no ajuste e correção do laser produzirão erros de deslocamento.
Erro de sensibilidade:
O tamanho do erro produzido é proporcional à pressão. Se a sensibilidade do dispositivo for maior que o valor típico, o erro de sensibilidade será uma função crescente da pressão. Se a sensibilidade for inferior ao valor típico, o erro de sensibilidade será uma função decrescente da pressão. A causa deste erro é a mudança no processo de difusão.
Erro de linearidade:
Este é um fator que tem um pequeno efeito no erro inicial do sensor de pressão. A causa do erro é a não linearidade física do chip de silício, mas para o sensor com amplificador, a não linearidade do amplificador também deve ser incluída. A curva de erro linear pode ser uma curva côncava ou uma célula de carga de curva convexa.
Erro de atraso:
Na maioria dos casos, o erro de histerese do sensor de pressão é completamente desprezível, pois o chip de silício possui uma alta rigidez mecânica. Geralmente, apenas o erro de histerese precisa ser considerado quando a pressão muda muito.
Os quatro erros do sensor de pressão são inevitáveis. Só podemos escolher equipamentos de produção de alta precisão, usar alta tecnologia para reduzir esses erros e também realizar uma pequena calibração de erros ao sair da fábrica para reduzir o erro o máximo possível. Atender as necessidades dos clientes.
Medidas anti-interferência para sensores de pressão
Manter a estabilidade
A maioria dos sensores "desviará" após o trabalho de horas extras, por isso é necessário entender a estabilidade do sensor antes de comprar. Este tipo de pré-trabalho pode reduzir os problemas que ocorrerão no uso futuro.
Embalagem do sensor de pressão
A embalagem do sensor, em particular, geralmente é fácil de ignorar seu quadro, mas isso gradualmente exporá suas deficiências no uso futuro. Ao adquirir um transmissor, você deve considerar o ambiente de trabalho do sensor no futuro, como está a umidade, como instalar o sensor e se haverá forte impacto ou vibração.
Selecione a pressão do sinal de saída
Que tipo de sinal de saída o sensor precisa: mV, V, mA e saída digital de frequência depende de muitos fatores, incluindo a distância entre o sensor e o controlador ou display do sistema, se há "ruído" ou outros sinais de interferência eletrônica. Você precisa de um amplificador, a localização do amplificador, etc. Para muitos dispositivos OEM onde a distância entre o sensor e o controlador é curta, o sensor com saída mA é a solução mais econômica e eficaz. Se o sinal de saída precisar ser amplificado, é melhor usar um sensor com amplificação integrada. Para transmissão de longa distância ou fortes sinais de interferência eletrônica, é melhor usar saída de nível mA ou saída de frequência.
Se você estiver em um ambiente com indicadores de RFI ou EMI altos, além de escolher mA ou saída de frequência, você também deve considerar proteção ou filtros especiais. (Atualmente devido a várias necessidades de aquisição, existem muitos tipos de sinais de saída do sensor de pressão no mercado, principalmente 4-20mA, 0-20mA, 0-10V, 0-5V, etc., mas os mais usados ​​são 4- 20mA e Existem dois tipos de 0-10V. Entre os sinais de saída que mencionei acima, apenas 2-20mA é um sistema de dois fios. A saída que dissemos é um sistema de poucos fios sem aterramento ou fios de blindagem. Os outros são três -sistemas de fios).
Selecione a tensão de excitação
O tipo de sinal de saída determina qual tensão de excitação é selecionada. Muitos sensores amplificados possuem reguladores de tensão integrados, portanto, a faixa de tensão da fonte de alimentação é relativamente grande. Alguns transmissores são configurados quantitativamente e precisam de uma tensão de trabalho estável. Portanto, a tensão de trabalho disponível determina se deve usar um sensor com um regulador. Ao escolher um transmissor, a tensão de trabalho e o custo do sistema devem ser considerados de forma abrangente.
Você precisa de sensores intercambiáveis
Determine se os sensores necessários podem acomodar sistemas de uso múltiplo. De um modo geral, isso é muito importante. Especialmente para produtos OEM. Uma vez que o produto é entregue ao cliente, o custo para o cliente calibrar é considerável. Se o produto tiver boa intercambialidade, mesmo que o sensor utilizado seja trocado, o efeito de todo o sistema não será afetado.
de outros
Após determinarmos alguns dos parâmetros acima, devemos confirmar a interface de conexão do processo do seu sensor de pressão e a tensão de alimentação do sensor de pressão; se for usado em ocasiões especiais, considere também o nível de proteção e à prova de explosão.
Uso diário e manutenção do sensor de pressão
Evite que resíduos se depositem no tubo e que o sensor entre em contato com meios corrosivos ou superaquecidos.
Ao medir a pressão do gás, a torneira de pressão deve ser aberta na parte superior da tubulação do processo e o sensor também deve ser instalado na parte superior da tubulação do processo para que o líquido acumulado possa ser facilmente injetado na tubulação do processo.
Ao medir a pressão do líquido, a torneira de pressão deve ser aberta na lateral da tubulação do processo para evitar depósitos de escória.
O tubo guia de pressão deve ser instalado em um local com pequenas oscilações de temperatura.
Ao medir a pressão do líquido, a posição de instalação do sensor deve evitar o impacto do líquido (fenômeno do golpe de aríete) para evitar danos ao sensor devido à sobrepressão.
Quando o congelamento ocorre no inverno, o sensor instalado ao ar livre deve tomar medidas anticongelantes para evitar que o líquido na entrada de pressão se expanda devido ao gelo e cause perda do sensor.
Ao fazer a fiação, passe o cabo pelo conector à prova d'água ou tubo flexível e aperte a porca de vedação para evitar que a água da chuva vaze para dentro do invólucro do transmissor através do cabo.
Ao medir vapor ou outros meios de alta temperatura, um condensador, como um tubo tampão (bobina), deve ser conectado e a temperatura de trabalho do sensor não deve exceder o limite.