Amplificador de potência do oscilador mestre. Em comparação com os lasers sólidos e gasosos tradicionais, os lasers de fibra têm as seguintes vantagens: alta eficiência de conversão (eficiência de conversão de luz para luz acima de 60%), baixo limiar de laser; estrutura simples, material de trabalho é meio flexível, fácil de usar; alta qualidade do feixe (é fácil se aproximar do limite de difração); a saída do laser tem muitas linhas espectrais e uma ampla faixa de ajuste (455 ~ 3500nm); tamanho pequeno, peso leve, bom efeito de dissipação de calor e longa vida útil.
Os sensores a laser são sensores que usam a tecnologia laser para medir. Consiste em um laser, um detector de laser e um circuito de medição. O sensor a laser é um novo tipo de instrumento de medição. Suas vantagens são que ele pode realizar medição de longa distância sem contato, velocidade rápida, alta precisão, grande alcance, forte anti-luz e capacidade de interferência elétrica, etc.
Em comparação com as tecnologias tradicionais, as vantagens dos lasers de fibra em qualidade de feixe, profundidade de foco e desempenho de ajuste de parâmetros dinâmicos foram totalmente reconhecidas. Juntamente com as vantagens da eficiência da conversão eletro-óptica, versatilidade do processo, confiabilidade e custo, o nível de aplicação de lasers de fibra na fabricação de dispositivos médicos (especialmente em corte fino e microssoldagem) tem melhorado continuamente.
Um salto gigantesco está ocorrendo na mobilidade. Isso é verdade seja no setor automotivo, onde estão sendo desenvolvidas soluções de condução autônoma, ou em aplicações industriais usando robótica e veículos guiados automatizados. Os vários componentes de todo o sistema devem cooperar entre si e se complementar. O objetivo principal é criar uma visão 3D perfeita ao redor do veículo, usar esta imagem para calcular as distâncias dos objetos e iniciar o próximo movimento do veículo com a ajuda de algoritmos especiais.
O laser tradicional utiliza o acúmulo térmico da energia do laser para derreter e até volatilizar o material na área ativa. No processo, será gerado um grande número de cavacos, microtrincas e outros defeitos de processamento, e quanto mais tempo o laser durar, maior será o dano ao material. O laser de pulso ultracurto tem um tempo de interação ultracurto com o material, e a energia de pulso único é super forte o suficiente para ionizar qualquer material, realizar processamento a frio sem fusão a quente e obter o ultrafino, baixo- vantagens de processamento de danos incomparáveis com o laser de pulso longo. Ao mesmo tempo, para a seleção de materiais, os lasers ultrarrápidos possuem maior aplicabilidade, podendo ser aplicados em metais, revestimentos TBC, materiais compósitos, etc.
Comparado com o oxiacetileno tradicional, plasma e outros processos de corte, o corte a laser tem as vantagens de velocidade de corte rápida, fenda estreita, pequena zona afetada pelo calor, boa verticalidade da borda da fenda, borda de corte suave e muitos tipos de materiais que podem ser cortados a laser . A tecnologia de corte a laser tem sido amplamente utilizada nas áreas de automóveis, máquinas, eletricidade, hardware e aparelhos elétricos.
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